Velocidad y precisión para lograr acabados superficiales excepcionales
Cuando un reconocido fabricante de maquinaria necesitó sustituir un antiguo torno vertical, un nuevo centro de torneado y fresado proporcionó las condiciones y capacidades necesarias para el mecanizado completo de una amplia gama de grandes piezas. Para la fabricación de productos mayormente personalizados, los sistemas de apriete de punto cero de AMF agilizan los procesos de sujeción y minimizan los tiempos de preparación. Y tanto la precisión como la calidad de la superficie aumentan de manera exponencial.
Después de más de 100 años en funcionamiento, un cliente de AMF ha reemplazado su antiguo torno vertical por un moderno centro de torneado y fresado. Opera en tres turnos, al igual que el anterior. Pero ya no se necesitan siete configuraciones en tres máquinas diferentes para terminar de mecanizar las grandes y pesadas carcasas. La compleja fabricación de productos, en su mayoría personalizados, abarca principalmente los procesos de torneado, fresado y rectificado. Sólo para mecanizar la parte inferior de una carcasa de este tipo se utilizan hasta 100 herramientas.
Mejores acabados superficiales gracias a la reducción de vibraciones
Con la nueva máquina, el sistema de sujeción de punto cero se ha convertido en un componente fundamental. Tras tomar rápidamente la decisión de optar por un sistema hidráulico, el sistema de sujeción de punto cero de AMF se impuso en la comparación con los competidores. Esto garantiza superficies significativamente mejores y una vida útil de las herramientas considerablemente más larga. Para Erik Laubengeiger, director de ventas de AMF, esto no es ninguna sorpresa. "Gracias a nuestros potentes módulos hidráulicos, logramos minimizar las vibraciones durante el desbaste y el acabado, lo que no solo asegura un acabado perfecto, sino que también mejora la precisión." Este fabricante de maquinaria, elegido por muchos líderes de la industria, requiere una precisión de 1/100 mm en tres planos: en las superficies superior e inferior de las carcasas, y en la alineación coaxial de los orificios.
Los módulos de sujeción de punto cero reducen drásticamente los tiempos de preparación
Con fuerzas de tracción de 25 kN y fuerzas de retención de 55 kN, los módulos de sujeción de punto cero hidráulicos AMF del modelo KH20 sujetan las piezas grandes y pesadas. El accionamiento hidráulico con una presión de apertura de 50-60 bares permite la integración de fuertes muelles en el interior, que se reajustan continuamente sin que el fluido esté activo. Esta gran fuerza de sujeción, permanentemente activa, actúa contra el sistema en su totalidad, evitando que la pieza se afloje debido a las vibraciones que surgen durante el mecanizado. Gracias a que los módulos de sujeción de punto cero de AMF ofrecen acabados impecables y una velocidad de sujeción vertiginosa, al cliente no le cuesta tomar una decisión. En tan solo tres o cuatro minutos, una pieza de trabajo queda lista y sujeta para su procesamiento. Antes, con prensas, piezas distanciadoras y atornilladuras, se tardaba entre 30 y 90 minutos, informa el usuario. Las tapas y los pistones de los módulos están endurecidos. La precisión de reproducibilidad en la sujeción es inferior a 0,005 mm (5 µ).
Una sujeción fuerte prolonga considerablemente la vida útil de la herramienta
Ocho módulos están integrados en una placa intermedia, que a su vez está fijada a la mesa giratoria del centro de mecanizado. Sobre ella se monta la placa base para sujetar la pieza. Encima se fijan cuatro soportes de sujeción de 200 mm de largo cada uno, fabricados a medida por AMF. En las superficies superior e inferior también se han integrado módulos de sujeción de punto cero de AMF, que permiten fijarse por un lado directamente con los pernos de sujeción en la placa base y, por otro, sujetar la pieza. Esto también se realiza a través de pernos de sujeción integrados directamente en la pieza. Esto permite un mecanizado completo de cinco caras sin obstáculos, asegurando que la parte inferior se pueda procesar en la misma configuración que el resto de las superficies.
Una sujeción única mejora significativamente la precisión
Todo es ahora mucho más simple, rápido y seguro que antes. El operario de la máquina puede centrarse más en la calidad del mecanizado. Y dado que el proceso para una pieza de este tipo puede durar hasta diez horas y extenderse más allá de un turno, es aún más importante que el componente esté bien sujeto. Lo más importante es la precisión, que es mucho mayor cuando la sujeción se realiza en una sola operación. Esto minimiza las tensiones en la pieza, evitando que más adelante haya que ajustar tolerancias más amplias.