Objets ronds

L’un des leaders technologiques mondiaux dans l’équipement de laminoirs, tréfileries et laminoirs pour barres optimise sa fabrication. Grâce aux systèmes de bridage du point zéro AMF, le nombre de procédures d'équipement est passé de 9 à 3 et les durées d’équipement ont baissé de 80 %. La nouvelle flexibilité diminue par ailleurs les délais de livraison des pièces de rechange et permet un travail robotisé.

Les systèmes de bridage du point zéro font passer les procédures d'équipement de 9 à 3

La rapidité et la flexibilité sont deux choses très importantes pour le fabricant nord-allemand de laminoirs. Ses clients utilisent ainsi les laminoirs pour laminer du matériau arrondi de 160 mm de diamètre et obtenir un diamètre de 40 mm. En outre, le fabricant conçoit des laminoirs réducteurs à trois voies de laminage pour la fabrication de tuyaux sans soudure et avec soudure. Comme les durées d’usinage sont souvent longues, la fabrication des pièces de rechange devait autrefois attendre longtemps. Dans le cadre de l’optimisation de la fabrication, la technique de bridage du point zéro est désormais utilisée dans trois centres d’usinage. Soudainement, tout s’améliore et s’accélère.

Une flexibilité qui ne fait que des gagnants

D’une part, le nombre de procédures d’équipement nécessaires à la fabrication d’excentriques, d’arbres, de couvercles et d’autres pièces complexes a diminué de manière considérable pour les laminoirs. Dans des cas extrêmes, trois bridages sont aujourd’hui nécessaires contre neuf auparavant. D’autre part, les durées d’équipement pour chaque procédure d'équipement sont plus courtes d’environ 90 %. Un pré-équipement est également possible en dehors de la machine. Voilà pour les avantages standard que les systèmes de bridage du point zéro AMF offrent aux utilisateurs. Ces derniers bénéficient encore d’un autre effet.

Les durées d’usinage des pièces exigeantes pour les laminoirs complexes sont extrêmement longues, souvent jusqu’à trois heures. Fabriquer des pièces de rechange commandée dans des délais serrés et à livrer rapidement n’était autrefois pas possible sans efforts considérables. Aujourd’hui, il est très facile de gérer ces types de commandes très urgentes pour les clients. Cela se déroule de manière très flexible et rapidement :

- Interrompre l’usinage de pièces en cours,
- Installer la pièce de fabrication de la pièce de rechange pour usinage au point zéro,
- Fabriquer la pièce de rechange,
- Démonter la pièce de rechange,
- Remonter la pièce à usiner d’origine,
- Réaliser les finitions de la pièce à usiner d’origine

Grâce à la technique du point zéro, une nouvelle mesure n’est plus nécessaire. L’usinage en est précisément là où il était arrêté auparavant. Cette flexibilité ne fait que des gagnants. Le fabricant, parce qu’il peut livrer rapidement, et son client, parce qu’il peut se remettre à produire rapidement. Et AMF, parce que la prochaine commande est déjà en discussion.

Comme le module K-20 d’AMF est aussi autorisé pour le tournage-fraisage jusqu’à 2 200 tr/min, il représente la solution privilégiée. Elle se compose d’une plaque de base de 48 mm de hauteur avec quatre modules de serrage à intégrer du point zéro K20 AMF. Ces derniers exercent des forces de traction et de fermeture de 20 kN et des forces de maintien de 55 kN. La répétabilité lors du serrage est inférieure à 0,005 mm. Avec un diamètre respectif de 112 mm et des pièces d’appui rectifiées supplémentaires sur la station, une grande surface d’appui est ainsi obtenue. Cependant, les modules d’une profondeur de montage de 34 mm sont très compacts et exigent très peu de hauteur de montage sur la table de machine.

Une ampoule pour plus de sécurité

Pour ouvrir le module de serrage, un groupe hydraulique est utilisé. Pour l’application de tournage-fraisage, celui-ci est équipé en plus de contrôles et d’une ampoule facilement lisible. Elle signale l’état de serrage de la station de serrage et libère la pièce pour l’usinage. En plus de la durée d’équipement ainsi économisée, les sources d’erreurs, présentes dans la pièce lors de chaque procédure de serrage, diminuent également.

Retour