Précision et rapidité au service de surfaces d’une qualité exceptionnelle

Après plus de 100 années-personnes d’exploitation, un client d’AMF a remplacé son ancienne machine rotative à carrousel par un nouveau centre de tournage et de fraisage. Comme son prédécesseur, celui-ci repose sur un fonctionnement en 3 équipes. Mais l’usinage des boîtiers lourds et volumineux ne nécessite depuis longtemps plus sept bridages sur trois machines différentes. La fabrication exigeante que requièrent les produits pour la plupart spécifiques aux clients comprend essentiellement les processus de tournage, de fraisage et de rectification. Rien que pour l’usinage de la face inférieure d’un tel boîtier, 100 outils différents sont utilisés.

Des surfaces de meilleure qualité grâce à la réduction des vibrations

Avec la nouvelle machine, le système de bridage du point zéro est devenu l’élément le plus important. Décision étant rapidement prise de se tourner vers l’hydraulique, le système de bridage du point zéro d’AMF a su se distinguer de la concurrence, avec des surfaces de bien meilleure qualité et une durée de vie des outils nettement supérieure. Rien de surprenant pour Erik Laubengeiger, directeur commercial d’AMF. « Grâce à nos modules hydrauliques extrêmement puissants, nous parvenons toujours à maintenir les vibrations à un niveau minimum lors de l’ébauche et de la finition, ce qui permet d’obtenir des surfaces d’une grande qualité et une précision exceptionnelle. » L’équipementier de machines-outils, reconnu par de nombreux fabricants de machines-outils de renom, a besoin d’une précision de 1/100 mm sur trois niveaux, à savoir la face supérieure et la face inférieure du boîtier ainsi que sur le plan coaxial pour les perçages.

Des modules de bridage point zéro qui pulvérisent les temps d’équipement 

Avec des forces de traction de chacun 25 kN et des forces de maintien de 55 kN, les modules de bridage point zéro à actionnement hydraulique d’AMF de type KH20 permettent de brider des pièces lourdes et volumineuses. L’actionnement hydraulique avec pression d’ouverture de 50-60 bars permet de monter de très puissants ressorts à l’intérieur qui assurent un resserrage permanent, sans aucun contact avec le fluide. Cette importante force de serrage active en permanence agit contre l’ensemble du système, dans lequel la pièce pourrait se desserrer en raison des vibrations dues à l’usinage. Les modules de bridage point zéro d’AMF garantissant des surfaces d’une qualité optimale et des procédures de bridage d’une extrême rapidité, la décision est tombée sous le sens pour le client. Trois à quatre minutes suffisent désormais pour brider une pièce en vue de son usinage. Auparavant, 30 à 90 minutes étaient pour cela nécessaires, avec l’utilisation de brides, de pièces d’écartement et raccords à visser. Le couvercle et le piston des modules sont trempés. La répétabilité lors du bridage est inférieure à 0,005 mm (5 µ).

Un bridage puissant permet de prolonger considérablement la durée de vie des outils

Huit modules sont insérés dans une plaque intermédiaire, elle-même ancrée dans le plateau rotatif du centre d’usinage. Sur celle-ci repose la plaque de base pour le bridage des pièces. Quatre consoles de serrage d’une longueur de 200 mm chacune, qu’AMF conçoit selon les besoins du client, y sont fixées vers le haut. Des modules de bridage point zéro d’AMF sont également placés sur les faces supérieure et inférieure, ceux-ci permettant d’une part un ancrage direct avec les goujons de serrage sur la plaque de base, et d’autre part le bridage de la pièce à usiner. Cela se fait également par le biais de goujons de serrage directement insérés dans la pièce à usiner. Cela permet un usinage sur cinq faces sans contours gênants ainsi que l’usinage de la face inférieure au cours de la même opération de bridage, comme pour les autres surfaces. 

Un bridage unique permet une bien meilleure précision

Tout est désormais nettement plus simple, plus rapide et plus sûr. L’opérateur de la machine peut donc se concentrer davantage sur la qualité de l’usinage. Et comme le processus pour une telle pièce peut parfois atteindre dix heures et nécessiter deux équipes, il est d’autant plus important que le composant soit correctement bridé. L’aspect le plus important reste toutefois la précision, qui est bien plus élevée en cas de bridage unique. Il en résulte également moins de tensions dans la pièce, qui nécessiteraient sinon de plus grandes tolérances ultérieurement.