Com rapidez e precisão para as melhores superfícies

Após mais de 100 anos de funcionamento, um cliente da AMF substituiu um antigo torno vertical por um novo centro de torneamento/fresagem. Este tem um funcionamento com três turnos tal como o antigo. No entanto, já não são precisas sete operações de fixação em três máquinas, até que as caixas grandes e pesadas estejam maquinadas. A produção complexa dos produtos maioritariamente específicos do cliente inclui essencialmente os processos de torneamento, fresagem e retificação. Só para maquinar a parte inferior de uma caixa deste tipo, são utilizadas até 100 ferramentas.

Melhores superfícies através de menos vibrações

Com a nova máquina, um sistema de fixação de ponto zero tornou-se o elemento mais importante. Depois de a decisão crucial ter sido rapidamente tomada a favor do sistema hidráulico, o sistema de fixação de ponto zero da AMF ganhou a comparação com a concorrência. Isto garante superfícies significativamente melhores e uma vida útil acentuadamente mais longa da ferramenta. Isto não é surpresa para o Diretor de Vendas da AMF, Erik Laubengeiger. "Com os nossos módulos hidráulicos extremamente robustos, conseguimos sempre manter as vibrações muito baixas durante o desbaste e o acabamento, o que proporciona superfícies impressionantes, mas também ajuda na precisão." O fabricante de equipamento original para máquinas-ferramentas, que é preferido por inúmeros fabricantes de máquinas-ferramentas de renome, exige uma precisão de 1/100 mm em três planos, nomeadamente na parte superior e inferior da caixa, bem como coaxialmente para os furos.

Módulos de fixação de ponto zero pulverizam tempos de preparação 

Com forças de tração de 25 kN cada e forças de retenção de 55 kN cada, os módulos de fixação de ponto zero da AMF do tipo KH20, acionados hidraulicamente, fixam as peças de trabalho grandes e pesadas. O acionamento hidráulico com uma pressão de abertura de 50-60 bar permite a instalação de molas muito fortes no interior, que são constantemente retensionadas sem que o meio esteja em contacto. Esta força de aperto elevada permanentemente ativa contraria o sistema completo, no qual a peça de trabalho poderia soltar-se devido às vibrações que ocorrem durante a maquinação. Como os módulos de fixação de ponto zero da AMF garantem as melhores superfícies e os processos de fixação são super-rápidos, a decisão é fácil para o cliente. Uma peça de trabalho pode agora ser fixada pronta para ser maquinada em três a quatro minutos. Anteriormente, eram necessários 30 a 90 minutos com grampos, peças de distância e uniões roscadas, relata o usuário. As tampas e os pistões dos módulos são endurecidos. A precisão de repetição durante a fixação é inferior a 0,005 mm (5 µ).

Uma fixação robusta prolonga significativamente a vida útil da ferramenta

Oito módulos estão embutidos numa placa intermédia, que por sua vez está ancorada na mesa rotativa do centro de usinagem. A placa de base para a fixação da peça de trabalho assenta sobre esta. Quatro consoles de fixação, cada um com 200 mm de comprimento, que a AMF fabrica de acordo com as necessidades do cliente, são fixados no topo. Os módulos de fixação de ponto zero da AMF também estão integrados nos lados superior e inferior, com os quais são ancorados diretamente nos pinos de fixação na placa de base, por um lado, e nos quais a peça de trabalho é fixada, por outro. Isto também ocorre através de pinos de fixação inseridos diretamente na peça de trabalho. Assim é possível a maquinação em cinco lados sem contornos das interferências e a parte inferior pode ser maquinada na mesma operação de fixação que as outras superfícies. 

Fixar uma vez aumenta significativamente a precisão

Tudo é agora muito mais fácil, rápido e seguro do que antes. O operador da máquina pode concentrar-se mais na qualidade da maquinação. E como o processo para uma peça de trabalho deste tipo pode por vezes demorar dez horas e prolongar-se para além de um turno, é ainda mais importante que o componente seja corretamente fixado. Acima de tudo, porém, trata-se também de precisão e esta é maior se a fixação for efetuada apenas uma vez. Isto significa também que há menos tensão na peça, o que posteriormente exigiria maiores tolerâncias.