Aplicação Maag Germany GmbH, Grossostheim

A boa qualidade dos produtos de plástico depende do grau de pureza do plástico fundido e da exatidão do volume do granulado. Por conseguinte, os sistemas de peletização e de filtro, bem como os trocadores de tela, são de importância primordial. Devem ser fabricados com precisão, funcionar o mais ininterruptamente possível e filtrar de forma confiável substâncias estranhas e as partículas de sujeira. Como fabricante com um elevado nível de fabricação própria e competência, a MAAG em Großostheim confia na tecnologia de fixação modular de peças de trabalho da AMF na sua produção há mais de dez anos. Entre outras coisas, os sistemas de fixação de ponto zero ajudam a manter os tempos de funcionamento da máquina e a produtividade elevados. 

"Com a nossa jovem equipe, tornamos a produção muito mais eficiente nos últimos cinco anos através de inúmeros investimentos. A tecnologia de fixação modular de peças de trabalho da AMF com os sistemas de fixação de ponto zero no centro contribui de modo significativo para reduzir drasticamente os tempos de preparação em todos os processos", relata o gestor operacional Ali C. Bal da Maag Germany GmbH em Großostheim. A fábrica alemã do grupo suíço MAAG produz componentes de alta precisão e máquinas de alto desempenho que são indispensáveis para a produção de granulados e polímeros. Assim, a pureza da massa fundida no processo de produção é um pré-requisito tão importante para a elevada qualidade do produto final como o mesmo tamanho da granulação. Os sistemas de peletização e filtro, em geral, e os trocadores de tela, em particular, desempenham aqui um papel de relevo. O fato de a produção de alta precisão destes módulos poder acompanhar o crescimento desta área da MAAG se deve aos investimentos. A abrangente tecnologia de fixação de peças de trabalho da AMF em torno de módulos de fixação de ponto zero fortes e simples contribui de forma importante para os tempos de preparação.

Modularidade cria flexibilidade

"Quando o programa de investimento começou, não tivemos de começar do zero, porque na MAAG já conheciam a nossa tecnologia de fixação há mais de dez anos", relata Peter Unseld, responsável pela MAAG enquanto engenheiro de vendas da AMF. Os trocadores de tela da MAAG são conhecidos e comprovados devido ao seu design de pistão duplo, que em todos os tamanhos e versões não requer vedações adicionais. Por um lado, estes trocadores de tela CSC trabalham de forma muito robusta, confiável e sem vazamentos ou necessidade de manutenção. Por outro lado, isto exige naturalmente uma usinagem de alta precisão dos materiais em aço inoxidável. Assim, a distância entre as perfurações de furos profundos e os pistões é de apenas alguns centésimos de milímetro. 

A fresagem, a perfuração, a mandrilagem, o torneamento e o brunimento são efetuados em um total de dez centros de usinagem de 3, 4 e 5 eixos, bem como em vários centros de torneamento/fresagem para a produção das caixas de trocadores de tela. As soluções de fixação da AMF estão instaladas em todo o lado para garantir que a troca entre os processos e as máquinas aconteça de forma rápida e confiável, sem longos tempos de preparação. O destaque aqui é a modularidade. Assim, placas de fixação com moldes perfurados para delimitação, módulos de fixação de ponto zero KH10 e KH20 hidráulicos, sistemas de fixação de bloco, pinças de aperto e muitos componentes da unidade estrutural modular dos sistemas de fixação e do dispositivo da AMF criam a grande flexibilidade que o gestor operacional Bal deseja. Além disso, existem várias torres de fixação equipadas com 30 módulos KH20 que é possível montar de forma flexível em placas de base também equipadas com módulos de fixação de ponto zero. Isto significa que também é possível uma fixação horizontal.

Plug and Play simples e fácil de combinar

"Para nós, é importante que, com toda a flexibilidade, esta não seja demasiado elevada e que as peças de trabalho, algumas das quais bastante grandes, e que têm um circuito de interferência entre 600 e 1500 mm, possam ser maquinadas sem risco de colisão com as máquinas", assinala Ali Bal. Manuel Nau, Diretor de vendas da AMF, pode tranquilizá-lo: "É precisamente essa a vantagem dos nossos módulos de montagem, placas de base e de montagem. Embora possam aplicar grandes forças, estas não são muito elevadas. Isto permite muitas possibilidades de combinação e, em última análise, a grande flexibilidade e velocidade que os mecânicos de usinagem desejam. É como um Plug and Play."

Os módulos hidráulicos de aparafusamento KH10 e KH20, por exemplo, recolhem as peças de trabalho com até 20 kN de força de recolhimento e retêm-nas com até 55 kN de força de retenção. Assim, são também adequados para a fixação direta de peças de trabalho. Se uma placa de fixação ou uma peça de trabalho for recolhida, o canal de pressão pode ser desconectado porque a força de mola bloqueia mecanicamente. Opcionalmente, os módulos permitem a descarga pneumática, bem como o controle de apoio com indexação. A tampa e o pistão são endurecidos e prometem uma utilização duradoura e sem desgaste. 

Forças de retenção e repetibilidade permitem precisão

A repetibilidade dos processos de fixação é inferior a 0,005 milímetros. "As grandes forças de retenção e a repetibilidade são extremamente importantes, especialmente para a precisão das perfurações de furos profundos. Porque com diâmetros de 150-300 mm, estes cilindros dos trocadores de tela devem manter as mais pequenas tolerâncias", diz Bal. Igualmente importante é a precisão na produção das placas perfuradas para os sistemas de peletização. Com efeito, a única forma de garantir o padrão e a qualidade dos granulados e, por conseguinte, do produto de plástico a fabricar, é assegurar sempre a mesma granulometria dos pellets.

A produção precisa dos trocadores de tela é também mais importante porque o design de pistão duplo proporciona maiores capacidades de peneiramento com dimensões mais pequenas. Ele garante uma filtragem contínua da massa fundida de polímero e uma operação ininterrupta. Se a troca de tela é efetuada em um pistão, a produção não precisa ser interrompida porque o segundo pistão continua a funcionar. Graças às telas curvas, a área de filtragem da série C é até quatro vezes maior do que a da série clássica. Deste modo, a vida útil da tela é prolongada várias vezes e o consumo de pressão é reduzido. Por outro lado, os filtros necessitam de muito menos espaço para o mesmo desempenho e podem, consequentemente, ser muito menores. A MAAG alcançou assim novos grupos-alvo e aplicações, o que aumentou a procura.

AMF com experiência de aplicação para otimização de processos 

Esta evolução desencadeou o programa de aumento da eficiência e da produtividade na produção. Bal resume: "A soma das medidas das novas máquinas, bem como a tecnologia de fixação modular da AMF, juntamente com a consultoria competente e a experiência dos consultores de aplicação, aumentou significativamente a nossa produção nos últimos anos." Manuel Nau e Peter Unseld da AMF gostam de ouvir isso. “Além dos produtos de tecnologia de fixação, temos o prazer de contribuir com a nossa profusão de experiências em aplicações para otimização de processos."