Aplicação Otto Bihler, Halblech

Um fornecedor premium automotivo do sul da Alemanha produz muitas variantes de uma peça de ligação importante para a mobilidade elétrica. As máquinas lineares da Otto Bihler Maschinenfabrik garantem uma produção econômica. As mesas de máquinas verticais estão equipadas com módulos de fixação de ponto zero da AMF para que as frequentes trocas de ferramentas da série com muitas variantes possam ser efetuadas de forma rápida e segura em termos de processo. Assim, as inúmeras ferramentas lineares modulares podem ser montadas de forma eficiente e econômica, através do princípio "Plug & Produce". Isto dá um novo impulso aos veículos elétricos premium de Estugarda.

"Sem o nosso princípio "Plug & Produce" com sistemas de fixação de ponto zero da AMF e ferramentas lineares modulares integrados na máquina, nunca teríamos recebido o pedido", destaca Marc Walter, Diretor de Construção e Desenvolvimento da Otto Bihler Maschinenfabrik em Allgäu. Assim, no entanto, recentemente, uma máquina linear de última geração da Bihler tem vindo a produzir os barramentos para os automóveis eléctricos premium de Estugarda. Estes carris condutores cruciais, enquanto ligação entre a bateria e a unidade de acionamento, são praticamente as linhas vitais dos automóveis elétricos. E quem agora acredita que as peças para veículos elétricos podem ser produzidas sem mais nem menos está muito enganado: os requisitos de precisão e tolerâncias são frequentemente mais elevados do que na tecnologia de automóveis de combustão.

Tempos curtos de troca de ferramenta tornam rentáveis as pequenas séries

"Para quantidades anuais de 10.000-50.000 peças, conforme pedido pelo cliente, as nossas novas potentes máquinas lineares ficam prontas em uma a três horas", relata Walter. Com os tempos de troca de ferramentas de várias horas a um turno completo, comuns no setor, tais pedidos não poderiam ser executados de forma econômica. Com as novas máquinas lineares da Bihler, tudo demora apenas cerca de uma hora. O responsável por isso é a estrutura modular das máquinas e, acima de tudo, das ferramentas. De acordo com o princípio inteligente "Plug & Produce" com interfaces uniformes, as ferramentas lineares de perfuração e dobragem são simplesmente encaixadas na mesa de máquina vertical e o pedido seguinte pode começar. Assim, também é possível produzir tamanhos de lote mais pequenos de forma eficaz em termos de custo entre as séries comuns de milhões.

As ferramentas compatíveis entre si são fixadas por módulos incorporados de fixação de ponto zero da AMF. Cinco estações de fixação na mesa de máquina – tradicionalmente disposta verticalmente na Bihler – definem a interface para as ferramentas. Cada sistema de fixação está equipado com quatro módulos de fixação de ponto zero do tamanho KP5.3. Estes são controlados pneumaticamente com cinco a um máximo de doze bar de pressão. As placas de base dos módulos de ferramentas estão equipadas com quatro pinos de fixação adequados. Quando o operador insere a ferramenta, estes pinos de fixação são recolhidos com 1,5 kN e retidos com 13 kN. As funções de controle para bloqueio, abertura e apoio asseguram o assentamento correto da ferramenta. "Estes processos decorrem de forma fiável e segura com uma repetibilidade inferior a 0,005 milímetros", assegura Manuel Nau, Diretor de Vendas da AMF. Opcionalmente, estão instalados mais quatro módulos de fixação dos modelos SP150. Podem ser utilizados para fixar punções centrais para a ejeção das peças.

As melhores máquinas também no ano do 70º aniversário

Quando as potentes máquinas lineares da nova linha de produtos, composta por quatro tipos de máquinas altamente padronizadas da última geração, entram em funcionamento após uma troca de ferramenta, as séries atingem rapidamente os milhões de unidades. Aí efetua-se perfuração, dobragem e modelagem tão rapidamente quanto a vista alcança. Isto já acontecia nos anos 50, quando Otto Bihler fundou a sua empresa e apresentou a primeira máquina de perfuração e dobragem deste tipo na Feira de Hannover, em 1957. O conceito básico das máquinas com a mesa de máquina vertical não mudou até hoje, no 70º ano de existência da empresa. Quando a máquina MACH 1 quebrou a ultrapassou a marca de 1000 cursos por minuto na altura, representou uma etapa importante não só na empresa, mas no setor em geral.

"Nos primeiros anos, uma troca de ferramenta podia demorar até dois dias", relata Walter. E mesmo mais tarde, os técnicos tinham de desaparafusar as ferramentas especiais em processos morosos, colocar novas ferramentas e configurá-las. Mesmo com máquinas modernas, perdiam-se várias horas ou mesmo um turno completo do tempo de produção. Foi apenas com as ferramentas modulares e o equipamento das máquinas com a tecnologia de fixação de ponto zero da AMF, há cerca de dez anos, que a produtividade recebeu um grande impulso. "Desde as novas máquinas lineares, igualmente modulares, as trocas de ferramentas são na atualidade geralmente efetuadas no espaço de uma a duas horas", afirma o experiente Diretor de Construção.

Os módulos de fixação são pequenos, robustos e tecnicamente inovadores

Os fiáveis módulos de fixação de montagem da AMF cumprem a sua parte. A tampa e o pistão são endurecidos e, por isso, particularmente robustos. "Praticamente nada se estraga", assegura Rainer Guggenmoos, responsável de vendas na AMF, que está encarregue da Bihler há vários anos. Como os módulos são muito compactos, também podem ser aparafusados na mesa de máquina facilmente e de forma nivelada. "O facto de a tecnologia no interior das pequenas estações de energia não ser completamente trivial foi experimentado por alguns utilizadores que quiseram replicar os nossos módulos", relata Manuel Nau. E assim, também os utilizadores e operadores das máquinas do fornecedor automotivo da Suábia estão entusiasmados por poderem fabricar as 18 diferentes variantes de carris condutores de forma rápida e automatizada, bem como com segurança em termos de processo e repetibilidade, com as máquinas lineares altamente produtivas da Bihler.

Sem as trocas rápidas de ferramentas, estes pedidos nunca poderiam ser produzidos de forma suficientemente eficaz em termos de custos para satisfazer os compradores dos OEM premium. Os carris condutores designados de barramentos para os carris premium entre os veículos elétricos são, naturalmente, o destaque dos produtos fabricados nas máquinas lineares altamente produtivas. Mas não são, de forma alguma, as únicas séries mais pequenas para produtos de mobilidade elétrica. É assim que são produzidos também, por exemplo, hairpins, conectores de alta tensão, conectores de células ou o circuito ZSB dos distribuidores de corrente para estatores. 

A parceria permite da mesma forma pequenas e grandes séries

A Bihler ocupou-se deste mercado em crescimento numa fase inicial. Graças à parceria duradoura e positiva com a AMF e aos seus módulos de fixação de ponto zero, as máquinas são lucrativas mesmo para séries mais pequenas. E se a produção na área da mobilidade elétrica seguir a direção politicamente pretendida, com números de unidades na ordem dos milhões, então as máquinas lineares já não terão de provar a sua capacidade de rendimento.

As máquinas lineares da Bihler estão equipadas com módulos de fixação de ponto zero da AMF para que as frequentes trocas de ferramentas da série com muitas variantes possam ser efetuadas de forma rápida e segura em termos de processo.

Com as máquinas lineares da Bihler, uma troca de ferramenta demora apenas cerca de uma hora devido à estrutura modular e à tecnologia de fixação de ponto zero da AMF.