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Los sistemas de fijación de punto cero de AMF ayudan a reducir los intensivos tiempos de preparación

A menudo no se aborda con decisión la problemática de los elevados tiempos de preparación. A pesar de la modernización de los centros de mecanizado y la construcción inteligente de productos, los tiempos de preparación siguen ofreciendo un potencial de ahorro de productividad. Por lo tanto se procede a optimizar consecuentemente la fijación de las piezas para el desbarbado pesado y ligero de este destacado fabricante de actuadores eléctricos a escala internacional. Para ello se cuenta desde el principio con los expertos en sistemas de fijación de AMF.
Análisis temprano - óptimos resultados

En primer lugar se analizan detenidamente todas las operaciones de fijación y se selecciona el método de fijación más eficiente para cada pieza. Las mejoras producen efectos inmediatos. El tiempo de preparación de una caja de fundición de grandes dimensiones se reduce de 55 a 18 minutos. Los antiguos sistemas de fijación manuales y mecánicos consumían mucho tiempo, sin embargo, los dispositivos de cambio con sistemas de fijación de punto cero en combinación con una técnica de sujeción hidráulica realizan las tareas mucho más rápidamente.

Prácticamente todos los actuadores son diferentes, lo que se traduce en una enorme variedad de productos. Increíblemente, el tamaño de lotes es de 1,4. Diez centros de mecanizado horizontal para el desbastado pesado y cuatro para el desbastado ligero modelan las diferentes cajas de actuadores, engranajes de ruedas cónicas y engranajes rectos, así como diversas bridas de toma y cajas de control de aluminio.

Punto cero y fuerza hidráulica en lugar de bíceps y llaves inglesas

La implementación de los sistemas de fijación de punto cero de AMF en dos centros de mecanizado en una paleta respectivamente ha supuesto una mejora inmediata. Se han empleado escuadras de punto cero con dispositivos para alojamiento de piezas. El sistema de fijación de punto cero de fácil manejo proporciona una herramienta unitaria en todas las máquinas. Posiciona y fija con elevada precisión de reproducibilidad en una única fase de trabajo. De esta forma se ahorra casi un 90% en tiempo de preparación. Las elevadas fuerzas de inserción, cierre y retención permiten fijar incluso módulos muy pesados. Los grandes dispositivos de inserción facilitan el posicionamiento de los pernos de fijación. Esto se introducen fácilmente y sin atascos en los taladros. A continuación, las piezas se fijan hidráulicamente mediante resortes de disco. Un sistema de seguridad en el módulo de fijación evita bloqueos, en caso de una eventual pérdida de estanqueidad en la junta del vástago, con entrada de aceite en la cámara de muelles. De esta forma se garantiza la plena disponibilidad de los dispositivos.

Los (ninguna propuesta), fijadores giratorios y componentes hidráulicos de AMF facilitan un asiento seguro de la pieza. La compleja geometría de las cajas es el principal reto. Los trabajos de fijación realizados en el pasado con mucho tiempo con llaves y puro músculo se ejecutan ahora en cuestión de segundos a golpe de botón. Este ahorro de tiempo es enorme: lo normal es que los tiempos de preparación se reduzcan en dos terceras partes.

Dos tercios de ahorro de tiempo - esto es más bien lo normal, y no una excepción

Los cambios realizados en un primer momento en dos centros de mecanizado, se han extendido al resto de instalaciones. Con estos efectos, los costes de inversión se amortizan muy rápidamente. Una ventaja adicional: al aumentar tanto la productividad de las máquinas, de momento no es necesario planificar un tercer turno para cumplir con los plazos. El resultado: hay que estar abiertos para cuestionarse los tiempos de preparación de su producción para modificarlos y mejorar así la competitividad.