Aplicação Femalk, Hungria

Sabe-se, já há muito tempo, que tem sido feito um excelente trabalho no setor do tratamento de metais na Europa Oriental. No entanto, destaca-se um fornecedor da Hungria. Um fabricante de peças de alumínio fundido sob pressão para os principais OEMs das indústrias automotivas e de grandes indústrias, transforma estas peças em componentes importantes. Com a ajuda da eficiente tecnologia de fixação de ponto zero da Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF), todo um sistema de fixação de peças sobre a mesa de máquina é criado a partir de uma estrutura do dispositivo. O mesmo é tão flexível, que as máquinas podem ser montadas rapidamente tanto para grandes como para pequenas séries. Mesmo os clientes mais prestigiados ficam surpresos.

"Através de investimentos consistentes em máquinas e tecnologia de produção de primeira classe, a Fémalk tornou-se um dos fabricantes mais procurados no processamento de peças fundidas em alumínio na Europa Oriental nos últimos anos", nos relata Samuel Netzer, Engenheiro de Vendas da AMF da Europa do Norte e Oriental. A empresa orgulha-se da forma como o negócio se tem desenvolvido desde 1989. Por último, mas não menos importante, graças à tecnologia de fixação moderna da AMF, funcionários dedicados e qualificados produzem, nas fábricas modernas, peças fundidas com um peso entre 30 g e 5500 g. Pode-se facilmente acreditar no porta-voz da empresa quando ele diz "Quase todos os carros na Europa têm pelo menos uma peça nossa."

Os tempos de ciclo só podem ser alcançados com uma tecnologia de fixação moderna

Para conseguir, a Femalk não só investiu em edifícios, máquinas e mão de obra, mas também em tecnologia de fixação altamente eficiente. O que começou com projetos-piloto individuais e elementos tensores hidráulicos simples da AMF, foi expandido ao longo dos últimos anos para uma tecnologia de fixação eficaz com automatização e sistemas de fixação de ponto zero. Esta tecnologia reduziu os tempos de preparação de forma tão considerável, que a utilização da máquina aumentou extremamente. Isso se deve principalmente a um construtor interno inteligente. O responsável pela construção de dispositivos, Gábor Soós, sempre pensou mais além e, junto com os representantes da AMF, procurou continuamente por um potencial de otimização. A tecnologia de fixação tornou-se, entretanto, tão flexível e parcialmente automatizada, que as máquinas podem ser equipadas com a mesma eficiência, quer para pequenas quantidades, como, por exemplo, para um Bentley, como para a produção de grandes séries para a VW.

Para este efeito, a empresa equipou 15 centros de usinagem com a mais moderna tecnologia de fixação de ponto zero da AMF. O que começou em 2015 com um simples grampo angular cresceu agora para cerca de 200 dispositivos equipados com pinos para a interface de ponto zero. Os dispositivos especialmente desenvolvidos incluem inicialmente uma placa de base com pinos de fixação para cada máquina, que é fixada pelos módulos de fixação de ponto zero. O conselheiro da AMF foi capaz de ajudar eficazmente com muitas dicas e uma vasta gama de produtos. Por exemplo, são utilizados grampos giratórios, braços de fixação, válvulas de fechamento e acumuladores de pressão, acoplamentos rápidos, manômetros, fixadores verticais ou elementos de suporte e tubulações, bem como os bocais de acoplamento para a passagem de fluidos. "O fato de um fornecedor ter tantas peças na sua gama tem sido, naturalmente, uma grande ajuda e simplifica imensamente a aquisição", realça Gábor Soós.

A grande gama AMF simplificou a aquisição

Nas placas de base, quatro variantes de dispositivos com válvulas de regulagem de pressão e várias passagens de fluidos asseguram a máxima flexibilidade. "Por exemplo, todos os circuitos de consumidores podem ser controlados com diferentes pressões e, como um extra, também podem ser controlados com um atraso de tempo", sublinha Netzer. Através destas soluções, os elementos de suporte podem ser estendidos primeiro para fixar uma peça de trabalho e só depois os dispositivos de aperto podem ser fechados.

A preparação é operacionalmente paralela

As placas de base estão equipadas com quatro módulos de fixação de ponto zero K 10. Com dez quilonewtons cada, puxam, de forma fiável, os pinos de fixação das placas de base com cinco micrômetros de precisão de repetição (5 µm), fecham-nas com segurança e mantêm-nas no lugar com uma força de retenção elevada de 25 kN. Os módulos são abertos hidraulicamente com uma pressão de funcionamento entre 50 e 60 bar. Uma vez que são bloqueadas mecanicamente pela força de mola depois de fixadas, as condutas de pressão podem ser posteriormente desacopladas a qualquer momento.

Os dispositivos são carregados fora da máquina. Para tal é utilizado um acumulador de pressão. Desta forma, o próximo processamento pode ser idealmente preparado paralelamente a outras operações fora do espaço da máquina. Os componentes são então transferidos para a máquina em um estado de fixação. Só desta forma é possível manter tempos de preparação tão baixos. Permitindo, assim, o processamento das peças fundidas pelas 42 máquinas de fundição sob pressão, de forma totalmente automática, sem qualquer atraso de tempo significativo. Deste modo, a produção em série tem de lidar com pequenas e grandes séries com quantidades entre dez e 15.000 peças por semana. "A produção de pequenas séries requer uma rápida mudança de dispositivos para manter a utilização da máquina a um nível elevado, particularmente na fase de lançamento de um novo produto", explica Gábor Soós.

As peças vão para fábricas de OEMs muitos grandes em todo o mundo

Os húngaros processam mensalmente 4000 toneladas de peças fundidas em alumínio sob pressão. O processamento posterior produz, por exemplo, peças de chassis, suportes de motor e transmissão e caixas do sistema eletrônico, mas também peças complexas de compressores de ar condicionado, caixas de faróis ou de termostato. A empresa fornece estas peças a várias fábricas de OEMs em todo o mundo. Estes incluem, por exemplo, BMW, Bentley e Porsche, mas também VW, BASF e Boge. Geralmente, a Femalk ocupa a primeira posição como fornecedor de primeira linha.

Com funcionários bem formados, empenhados e motivados e através de um crescimento dinâmico, a empresa estabeleceu uma posição significativa na indústria fornecedora europeia. Para além das máquinas de fundição sob pressão e dos centros de usinagem, seis tornos CNC, quatro máquinas de lavagem, furadeiras, máquinas de corte de rosca, juntamente com máquinas especiais de prensagem, máquinas de jato e de acabamento vibratório, asseguram uma vasta gama de produção. A boa relação com os especialistas em tecnologia de fixação da AMF fornecido soluções eficientes há mais de dez anos. A tecnologia de fixação de ponto zero da empresa baseada em Fellbach é uma das favoritas dos húngaros e está sempre incluída no planejamento de cada novo centro de usinagem. E ninguém na Hungria questiona que o crescimento irá continuar.