Guide pratique sur le système de bridage du point zéro

Rien d’étonnant à cela, puisque ces petits concentrés de puissance permettent d’économiser jusqu’à 90 % de temps de rééquipement. Si vous sentez monter l’envie d’un achat impulsif, arrêtez-vous pour réfléchir un instant. En effet, si l’on considère la technique sur l’ensemble des machines et des processus, il peut en résulter une véritable poussée de productivité pour toute la production. Les fournisseurs de technique de bridage du point zéro doivent donc faire preuve d’une bonne compréhension des processus et proposer une large gamme de produits.

Les systèmes de bridage du point zéro, une fois installés, permettent certes de réaliser immédiatement et directement de grandes économies sur les temps de rééquipement, il faut cependant pousser le raisonnement un peu plus loin. En effet, le fait de prendre en compte l’ensemble de la chaîne d’usinage d’une pièce et les machines nécessaires peut avoir pour les utilisateurs de nombreux effets en plus par rapport à une solution isolée, mise en œuvre à la hâte. Une pléiade de fournisseurs ainsi qu’une grande diversité de produits en matière de systèmes et de modules de bridage du point zéro promettent certes d’apporter une aide rapide. Il ne faut cependant pas se précipiter dans le choix du produit. Au lieu de cela, il est préférable d’impliquer le fournisseur. Partenaire de fabrication de confiance, il peut apporter son expérience et penser en termes de solution. Et il vaut mieux réfléchir à deux fois si ledit fournisseur n’y est pas disposé.

Une offre qui confirme la suprématie de la technique de bridage du point zéro

La performance de la technique de bridage du point zéro dans le dur quotidien de la fabrication est indiscutable. Des modules de serrage de haute précision avec des forces élevées de pénétration, de fermeture et de maintien assurent un serrage parfait dans les domaines d’application les plus divers. Les modules sont pilotés par une commande hydraulique, pneumatique ou mécanique. Le marché offre une grande variété de versions, peu importe que les pièces soient serrées directement, qu’il soit question de tours de bridage ou d’autres solutions. Toutefois, la sécurité de process et une répétabilité élevée sont des exigences qui sont toujours à l’ordre du jour. Les changements rapides et précis de pièces et d’outils rendus désormais possibles augmentent considérablement les temps de fonctionnement des machines et donc la productivité. Des temps de rééquipement de huit minutes au lieu de 120 minutes auparavant sont plutôt la règle que l’exception. L’investissement est donc aussi très vite amorti.

Jusque-là, tout va bien. Mais si l’on réfléchit de manière globale et au-delà d’une solution isolée, il en résulte encore une multitude d’autres effets. Cela va de la construction d’outils à l’assemblage (final), en passant par la fabrication, laquelle peut aussi être entièrement automatisée et sans personnel. En outre, il n’y a pas que des modules de bridage point zéro, mais aussi d’autres solutions de bridage. On citera notamment les plateaux de serrage à vide ou magnétiques ou les dispositifs adaptés.

Les fournisseurs qui pensent large et qui disposent d’une vaste gamme de produits sont en mesure de bien conseiller l’utilisateur

Ainsi, des fournisseurs comme la société Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) se sont spécialisés dans l’élaboration pour les clients et les utilisateurs de solutions globales qui touchent l’ensemble du processus de fabrication. Il arrive souvent, en effet, qu’une pièce ne soit pas terminée après différents processus d’usinage sur une machine. Il est fréquent que d’autres processus suivent sur d’autres machines. Si le point zéro peut être pris en compte parce que les machines suivantes sont également équipées de la technologie, les résultats en termes d’économie de temps de rééquipement se multiplient considérablement. On le constate dans la fabrication additive par exemple, où la première étape est généralement suivie de nombreux autres processus jusqu’à ce que la pièce soit séparée d’une plaque de base par exemple.

Parce qu’AMF est l’un des pionniers de la technique de bridage du point zéro et qu’elle fait partie des leaders du marché, ses experts disposent d’une grande expérience et d’une large connaissance du secteur. Les expériences dans les domaines de la construction de machines, de l’automobile et de ses sous-traitants, de l’industrie alimentaire, pharmaceutique ou chimique ainsi que dans la technique médicale sont collectées dans un grand pool de connaissances en fonction des projets, des tâches et des processus de fabrication. De ce creuset naissent des solutions créatives, qui vont bien au-delà des processus, des machines et des techniques de bridage isolés. Si le serrage point zéro est sans aucun doute la discipline reine, seul un fournisseur diversifié, disposant d’une large gamme de techniques de serrage et d’une excellente compréhension des processus et de la fabrication, est en mesure d’élaborer la meilleure solution possible pour les clients et les utilisateurs, dans l’optique de la fabrication et du résultat du produit. 

Un pionner avec une longue expérience et une grande connaissance du secteur met à profite les possibilités de manière créative

Les experts en serrage de Fellbach ont par exemple équipé chez un grand fabricant de machines une DMC 340 U de la série à portique, dotée d’un changeur de plaques à 5 positions, de solutions de serrage minimisant les temps de rééquipement. La base est constituée par des dispositifs de serrage flexibles pour quatre variantes de très grandes pièces de machine, qui sont serrées et usinées par paires. Une association de crampons plaqueurs hydrauliques et d’éléments de soutien flottants assurent la fixation lors du premier et du second bridages, garantissant que les pièces sont parfaitement planes. 

Le contour est d’abord préfraisé, des trous et des filetages sont également réalisés, dont des trous pour les boulons de serrage à point zéro, qui sont nécessaires pour le troisième bridage, un serrage direct. Après retournement des pièces à 180°, les modules de bridage point zéro reçoivent ensuite les boulons de bridage vissés et fixent directement les composants sans les déformer pour un usinage sur cinq faces sans limitation. Afin d’étendre les capacités du changeur de plaques et de maximiser la flexibilité, des stations de bridage du point zéro sont également disposées sur les palettes de la machine, et assurent un changement d’outils rapide, précis et répétable.

Des plans de bridage et d’équipement pour ne rien perdre de vue

L’avantage décisif reste cependant la flexibilité des dispositifs de serrage. Deux plaques de montage coulissantes sont fixées sur une plaque de base. Des éléments d’appui hydrauliques, simplement plantés, peuvent être aisément déplacés. Ainsi, les outils ne reçoivent pas uniquement deux pièces latérales associées par paires, qui peuvent être usinées sur cinq faces après avoir été retournées. Les quatre variantes des composants peuvent aussi être bridées dans leurs états d’usinage respectifs. Afin que les opérateurs puissent encore garder une vue d’ensemble face à cette incroyable complexité, les positions de chaque composant disposent d’un code couleur. Ces couleurs assurent la sécurité nécessaire et accélèrent le rééquipement en temps masqué. En outre, il y a pour chaque composant un plan de bridage ainsi qu’un plan d’équipement, disponibles sur la machine. Certains processus en aval tels que l’ébavurage manuel sont eux aussi équipés de modules de bridage point zéro, de même qu’une table élévatrice à ciseaux. Celle-ci saisit les composants rapidement et en toute sécurité en bridage direct et permet un travail ergonomique. L’exemple montre comment des solutions de bridage centrées sur des modules de bridage point zéro peuvent être combinées de manière créative avec d’autres techniques de serrage pour former un ensemble flexible et une solution globale parfaitement adaptée. En tout cas, les opérateurs du fabricant de machines ne peuvent plus se passer de ces solutions.

Conclusion :
la technique de bridage du point zéro est irremplaçable, mais seuls les fournisseurs disposant d’une expertise en fabrication peuvent mettre le turbo

La technique de bridage du point zéro est incontestablement un atout pour tout environnement de fabrication et de montage. La réduction drastique des temps de rééquipement profite directement aux temps de fonctionnement des machines et à la productivité. Et cela fait vraiment avancer la fabrication lorsqu’un fournisseur peut en plus faire preuve d’une excellente maîtrise de la fabrication et d’une large gamme d’autres techniques de bridage. L’utilisation créative et la combinaison d’un grand nombre de modules de serrage et d’automatisation de haute qualité, de stations de serrage, de plaques à vide ou magnétiques, d’adaptateurs et d’autres accessoires permettent de développer des solutions parfaitement adaptées à l’ensemble d’une production et d’en potentialiser l’efficacité. La technique de bridage du point zéro devient ainsi une pièce maîtresse pour optimiser les changements de pièces et d’outils.