Dispositivos flexíveis inteligentes
Uma empresa húngara de média dimensão fabrica peças de alumínio fundido sob pressão e depois processa-as em componentes relevantes para as empresas mais importantes das indústrias automotivas e de grandes indústrias. Com a ajuda da eficiente tecnologia de fixação de ponto zero da AMF, uma estrutura do dispositivo inteligente resulta em um sistema multifuncional para a fixação de peças em mesas de máquina. O mesmo é tão flexível, que as máquinas podem ser montadas rapidamente tanto para grandes como para pequenas séries. Mesmo os clientes mais prestigiados ficam surpresos.
Com a tecnologia de fixação de ponto zero AMF de aplicação flexível, um fabricante e processador húngaro altamente equipado pode fixar peças fundidas sob pressão em alumínio entre 30 g e 5500 g. O que começou com projetos-piloto individuais e elementos tensores hidráulicos simples da AMF, foi expandido através de um desenvolvimento consistente em tecnologia de fixação eficaz, com automatização e sistemas de fixação de ponto zero. Esta tecnologia reduziu os tempos de preparação de forma tão considerável, que a utilização da máquina aumentou extremamente. A tecnologia de fixação tornou-se, entretanto, tão flexível e parcialmente automatizada que as máquinas podem ser equipadas com a mesma eficiência, quer para pequenas quantidades, como, por exemplo, para um Bentley, como para veículos VW de grande série.
A vasta gama AMF simplifica a aquisição e a logística
Hoje 15 centros de usinagem estão equipados com a mais moderna tecnologia de fixação de ponto zero da AMF. Isso nem sempre foi o caso. No início, em 2015, a tecnologia consistia em apenas simples grampos angulares. Mas um construtor inteligente da fabricação de dispositivos não estava satisfeito com isso. Ele queria otimizar e flexibilizar a tecnologia de fixação ainda mais. E assim, em muitas discussões consultivas, as possibilidades da tecnologia de fixação de ponto zero da AMF foram discutidas e finalmente implementadas.
Entretanto, os dispositivos cresceram para mais de 200. E todos estes estão equipados com pinos para encaixe na interface do ponto zero. Os dispositivos desenvolvidos pelos húngaros incluem inicialmente uma placa de base para cada máquina, que são fixadas pelos módulos de fixação de ponto zero através de pinos de fixação. A AMF foi capaz de ajudar eficazmente com muitas dicas e uma vasta gama de produtos. Por exemplo, são utilizados grampos giratórios, braços de fixação, válvulas de fechamento e acumuladores de pressão, acoplamentos rápidos, manômetros, fixadores verticais ou elementos de suporte e tubulações, bem como os bocais de acoplamento para a passagem de fluidos. O fato de a AMF ter tantas peças na sua gama tem sido, naturalmente, uma grande ajuda para o cliente, o que simplifica imensamente a aquisição e a logística.
Controleom atraso de tempo como uma função extra especial
Quatro variantes de dispositivos com válvulas de regulagem de pressão e várias passagens de fluidos nas placas de base asseguram a máxima flexibilidade. Por exemplo, todos os circuitos de consumidores podem ser controlados com diferentes pressões. E um destaque especial: também podem ser controlados com um atraso de tempo, ou seja, um após o outro. Esta opção também permite que as peças com geometrias complexas sejam fixadas de forma segura e automática. Por exemplo, para prender uma peça de trabalho, os elementos de suporte podem ser estendidos primeiro e só depois os dispositivos de aperto podem ser fechados.
Os módulos de fixação de ponto zero K 10 fornecem a força necessária para uma fixação segura. Quatro deles puxam os pinos de fixação na placa de base com dez quilonewtons cada. Isto é feito com uma tolerância de cinco micrômetros (5 µm) muito fiável e com repetibilidade. As pequenas estações de energia bloqueiam então hidraulicamente os pinos de fixação com segurança e mantêm-nos no lugar com uma força de mola elevada de 25 kN. Como os pinos são bloqueados mecanicamente após a fixação, os canais de pressão podem ser desacoplados a qualquer momento após o processo de aperto. Uma pressão de funcionamento entre 50 e 60 bar é suficiente para a abertura hidráulica.
Clientes em todo o mundo elogiam a fiabilidade húngara
Uma vez que é utilizado um acumulador de pressão adicional, os dispositivos podem ser carregados fora da máquina em paralelo com a produção. Isto permite uma preparação ideal, uma vez que os componentes são transferidos para o dispositivo na máquina em estado de fixação. Desta forma, os tempos de preparação são dissociados dos tempos de funcionamento da máquina e asseguram a máxima eficiência. Por fim, os componentes feitos de mais de 4000 toneladas de alumínio por ano provêm das 42 máquinas de fundição sob pressão, na sua maioria totalmente automáticas, com taxas de ciclo elevadas para processamento posterior. Isto porque o processamento tem de lidar com pequenas e grandes séries com quantidades entre dez e 15.000 peças por semana. Por exemplo, peças de chassis, suportes de motor e transmissão e caixas do sistema eletrônico, mas também peças complexas de compressores de ar condicionado, caixas de faróis ou de termostato são feitas a partir delas. Os húngaros fornecem-nas, na sua maioria, como fornecedores de primeira linha, para fábricas de OEMs globalmente. Estes incluem, por exemplo, BMW, Bentley e Porsche, mas também VW, BASF e Boge. E são bastante elogiados por tanta criatividade húngara, força inovadora e fiabilidade de entrega. Isto é conseguido de forma fiável, sobretudo graças à tecnologia de fixação de ponto zero da AMF.