Sucesso em todos os sentidos

Sistemas de fixação de ponto zero da AMF reduzem os processos de preparação de 9 para 3

Agilidade e flexibilidade são extremamente importantes para o fabricante de laminadores do Norte da Alemanha. Assim, seus clientes utilizam os laminadores, por exemplo, para laminar material redondo de 160 mm de diâmetro para 40 mm. Além disso, o fabricante constrói laminadores redutores de estiramento de 3 rolos para a produção de tubos soldados e sem costuras. Como os tempos de usinagem para isto são geralmente prolongados, no passado a produção de peças de reposição muitas vezes tinha que esperar muito tempo. Como parte da otimização da produção, a tecnologia de fixação de ponto zero da AMF está agora sendo utilizada em três centros de usinagem. De repente, muitas coisas são melhores e mais rápidas.

Uma flexibilidade que só conhece vencedores

Por um lado, o número de processos de preparação para a produção dos complexos excêntricos, eixos, tampas e outras peças para os laminadores foi drasticamente reduzido. Em casos extremos, atualmente são necessários apenas três processos de aperto em vez dos nove anteriores. Por outro lado, os tempos de preparação para cada processo de preparação individual são quase 90% mais curtos. E então, além disso, a preparação pode ser realizada fora das máquinas. Estas são as vantagens padrão que os sistemas de fixação de ponto zero da AMF proporcionam aos usuários. Mas acresce aqui mais um efeito.

Os tempos de usinagem das peças de trabalho desafiantes para os complexos laminadores são bastante prolongados – não é incomum demorarem até três horas. Outrora não era possível fabricar peças de reposição que eram encomendadas com pouca antecedência e que tinham que ser fornecidas rapidamente sem esforço significativo. Atualmente, tais pedidos urgentes que preocupam os clientes podem ser encaixados com bastante facilidade. E é assim que funciona, de forma flexível e extremamente rápida:

- suspender a usinagem atual da peça,
- aplicar peça de trabalho para peça de reposição no ponto zero,
- produzir peça de reposição,
- soltar peça de reposição,
- fixar novamente a peça de trabalho original,
- proceder à usinagem final da peça de trabalho original,

Graças à tecnologia de ponto zero, não é necessária qualquer nova calibragem. A usinagem é retomada exatamente onde ela foi cessada anteriormente. Esta flexibilidade só tem vencedores. O fabricante, porque ele pode fornecer mais rapidamente e seu cliente, porque ele pode produzir de novo mais rapidamente. E a AMF, porque o próximo pedido já está sendo tratado.

Como o módulo K-20 da AMF também é aprovado para a usinagem por torneamento/fresagem de até 2200 rpm, esta é a solução privilegiada aqui. Consiste de uma placa de base de 48 mm de altura com quatro módulos de fixação K20 incorporados de ponto zero da AMF. Estes alcançam forças de tração e fecho de 20 kN cada e forças de retenção de 55 kN cada. A precisão de repetição durante a fixação é inferior a 0,005 mm. Com um diâmetro de 112 mm cada e peças adicionais de apoio esmeriladas na estação, é criada uma grande superfície de sustentação. Ainda assim, com uma profundidade de instalação de 34 mm, os módulos são muito compactos e requerem apenas um pouco da altura de montagem sobre a mesa da máquina.

Um semáforo para mais segurança

Uma unidade hidráulica normal é usada para a abertura dos módulos de fixação. Para aplicações de fresagem/torneamento, no entanto, estes estão equipados adicionalmente com controles e um semáforo de fácil leitura. Este sinaliza o estado de fixação da estação de fixação e libera a peça de trabalho para a usinagem. Além do tempo de preparação que, como resultado, é economizado, também são reduzidas as fontes de falha que estão inevitavelmente presentes em cada processo de fixação.