Pulverización de los tiempos de producción

La innovación y las inversiones en técnica de sujeción de piezas pulverizan los antiguos tiempos de producción. Esto se logra fundamentalmente con las soluciones de fijación de AMF. Permiten fabricar actualmente las piezas clave de máquinas de impresión offset de pliegos de manera flexible y segura con muchas menos fijaciones que en el pasado. Si antes eran necesarias 11 fijaciones, ahora bastan tres.

La técnica inteligente de sujeción de piezas de AMF ha reducido drásticamente los tiempos de producción de los fabricantes de máquinas de impresión y ha aumentado considerablemente la productividad. La fabricación trabaja de forma más rápida y flexible. Los expertos de Fellbach han equipado, entre otros, seis plataformas en dos centros de mecanizado con placas de fijación. 

En cuanto a la precisión, una fracción del grosor de un pelo resulta demasiado imprecisa

A pesar de Internet y de la digitalización, las máquinas de impresión son más que nunca una maravilla de la técnica. Su fabricación pertenece a la categoría reina y está considerada como la principal disciplina de la industria alemana de ingeniería mecánica. La fabricación de los bastidores, los cilindros de presión, los rodillos y los tambores, así como los accionamientos para los mecanismos de pintura y lacado, los tambores inversores o módulos adicionales, como por ejemplo para estampados, está sujeta a tolerancias muy estrechas de tan sólo diez micras (10 µm). Un cabello es siete veces más grueso. Bastidores completos de fundición gris GG25 requieren una precisión dimensional y de ajuste para el paralelismo y los patrones de agujeros, inconcebible en piezas de estas dimensiones. Y es que las superficies de unión deben encajar a la perfección. Sólo así es posible que los cilindros de presión proporcionen la imagen impresa deseada para los cuatro colores primarios, todo tipo de tintas y lacas especiales.

Para el equipamiento paralelo al tiempo principal en las placas, AMF construye dispositivos de sujeción modulares y utiliza elementos de fijación hidráulicos y la tecnología de apriete de punto cero de su amplia gama de productos estándar. Así, una fresa de pórtico 
DMC 340 U con cambiador de placas quíntuple está equipada con soluciones de fijación de AMF que minimizan el tiempo de preparación. Esto incluye dispositivos de sujeción flexibles para cuatro variantes de componentes, que pueden fijarse y mecanizarse por pares. 

Reducir la complejidad con esquemas de equipamiento y fijación

Para fijar las piezas de fundición en la primera y segunda fijación se emplea una combinación de sujetadores hidráulicos y elementos de apoyo flotantes. De este modo, las piezas son perfectamente planas. A continuación se retira la corteza de la colada, se fresan previamente los contornos, y se realizan las roscas y perforaciones. Esto incluye las perforaciones para los pernos de sujeción en punto cero, necesarios para la tercera fijación, la fijación directa de la pieza. Antes de darles la vuelta, las piezas de fundición mecanizadas se relajan. Giradas 180°, los módulos de fijación en punto cero reciben ahora los pernos de sujeción enroscados y fijan los componentes directamente, sin torsiones y son accesibles por todas partes para un mecanizado de cinco caras. Para una mayor capacidad del cambiador de placas y una mayor flexibilidad, las placas de la máquina cuentan con estaciones de sujeción en punto cero de AMF, que permiten realizar un cambio de dispositivo rápido y preciso.

Sin embargo, lo más destacado es la flexibilidad de los dispositivos de sujeción. Sobre una placa base se encuentran montadas dos placas de montaje desplazables. Se pueden desplazar fácilmente elementos de apoyo hidráulicos, que sólo están desacoplados. De este modo, los dispositivos no sólo pueden alojar dos piezas laterales pertenecientes por pares para un mecanizado de cinco caras, sino que también pueden fijarse las cuatro variantes de los componentes en los estados de mecanizado correspondientes. Para que los operarios no se confundan ante tal complejidad, las posiciones para cada componente están marcadas con colores. Esto proporciona la seguridad necesaria y rapidez a la hora de realizar el equipamiento previo paralelo al tiempo principal. Existe para ello un esquema de fijación y un esquema de equipamiento para cada pieza disponibles en la máquina.

Cambio climático en el ámbito del acabado

Las piezas mecanizadas de este modo se llevan a una zona climatizada para el acabado. Ahí se aclimatan durante más de 24 horas a una temperatura constante de 22°, antes de realizar un mecanizado final en una máquina Dixi 270 U de alta precisión y se miden en una máquina de medición de pórtico Zeiss. A continuación están preparadas para el montaje en la máquina de impresión.

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