Pulverizar tempos de produção por um momento

Com a tecnologia inteligente de fixação da peça de trabalho da AMF, um fabricante de máquinas de impressão reduziu drasticamente os tempos de produção e aumentou significativamente a produtividade. A produção é agora não só mais rápida, mas também muito mais flexível. Entre outras coisas, os especialistas de Fellbach equiparam seis paletes em dois centros de usinagem com placas de fixação. 

Em termos de precisão, uma fração da espessura de um fio de cabelo seria muito imprecisa

Não obstante a internet e a digitalização, as máquinas de impressão são mais do que nunca uma maravilha da tecnologia. A sua produção é considerada de modo geral como a disciplina suprema e, além disso, a disciplina exemplar da construção de máquinas alemã. Tolerâncias de apenas dez micrômetros (10 µm) aplicam-se à produção das estruturas que seguram os cilindros de impressão, rolos e tambores, assim como dos acionamentos para os dispositivos de tintagem, unidades de acabamento, tambores inversores ou outros módulos adicionais, como, por exemplo, para estampagens. O nosso cabelo é sete vezes mais espesso. Estruturas completas feitas de ferro fundido GG25 requerem uma precisão da medida e exatidão de encaixe em paralelismo e gabaritos de perfuração que não se pode conceber para peças de tão grandes dimensões. Isto porque as superfícies de conexão têm de encaixar exatamente. Só assim os cilindros de impressão para as quatro cores básicas, diversas cores especiais e acabamentos podem posteriormente produzir com precisão a imagem de impressão pretendida.

A AMF fabrica dispositivos de aperto modulares para a preparação dos paletes paralelamente ao tempo principal e recorre ao seu extenso portfólio padrão para elementos tensores hidráulicos e tecnologia de fixação de ponto zero. Assim, uma fresadora de portal DMC 340 U, incluindo um trocador de 5 placas, está equipada com soluções de fixação da AMF que minimizam os tempos de preparação. Isto inclui dispositivos flexíveis de fixação para quatro variantes de componentes que são fixados e usinados em pares. 

Reduzir a complexidade com planos de preparação e de fixação

Uma combinação de grampos de aperto rasteiro hidráulicos e elementos de apoio flutuantes assegura a retenção das peças fundidas na primeira e segunda fixação. É assim que as peças se tornam perfeitamente uniformes. Agora é removida a película de fundição, são pré-fresados contornos e aplicados orifícios. Estão aqui incluídos orifícios para os pinos de fixação de ponto zero, que são necessários para a terceira fixação, o aperto direto da peça de trabalho. Antes da inversão, as peças fundidas maquinadas são afrouxadas. Girados em 180°, os módulos de fixação de ponto zero prendem agora os pinos de fixação aparafusados e fixam os componentes diretamente, sem distorção e acessíveis em toda a volta para maquinação em cinco lados. Para uma maior capacidade do trocador de placas e máxima flexibilidade, as estações de fixação de ponto zero da AMF estão localizadas nos paletes das máquinas que permitem uma mudança rápida e precisa do dispositivo.

O ponto alto, no entanto, é a flexibilidade dos dispositivos de fixação. Duas placas de montagem deslizantes estão montadas sobre uma placa de base. Os elementos de suporte hidráulicos que estão apenas cavilhados podem ser facilmente deslocados. Assim, os dispositivos podem não só acomodar duas peças laterais pareadas para a maquinação de cinco lados, mas também todas as quatro variantes dos componentes podem ser fixadas nos respectivos estados de maquinação. Para que os operadores possam manter uma visão geral face a esta complexidade inimaginável, as posições que correspondem ao respectivo componente estão codificadas por cores. Isto providencia a segurança necessária e assegura a velocidade de pré-preparação paralelamente ao tempo principal. Para isto, existe um plano de fixação e um plano de preparação para cada componente, que estão disponíveis na máquina.

Alteração do clima no setor de acabamento

Os componentes usinados desta forma vão finalmente para uma área climatizada para acabamento. Aí adaptam-se aos constantes 22° Celsius durante 24 horas antes de serem alvo de usinagem final em uma Dixi 270 U de alta precisão e medidos em uma máquina de medição tipo portal da Zeiss. Depois disso, estão prontos para a montagem na máquina de impressão.