Le sens des solutions de bridage

Le premier utilisateur du nouveau système de chargement robotisé pour la manutention automatisée des pièces, présenté en 2023 à l’occasion du salon EMO, avoue « ne plus pouvoir s’en passer » après seulement quelques utilisations. La cellule de chargement intelligente, mince, flexible et compacte est en effet non seulement garante d’une meilleure productivité, mais également et surtout d’une plus grande indépendance. Placée sur un tour existant, elle assure un chargement et un déchargement en continu, de manière fiable et sans intervention humaine. Grâce à sa sœur intelligente située juste en face, les pièces sont parfaitement nettoyées avant de passer à la suite de l’usinage.

Un équipementier automobile haut de gamme souabe fabrique une multitude de variantes d’une pièce de connexion essentielle dans le domaine de l’électromobilité. Les machines linéaires assurent une fabrication économique de ces petites séries. Les tables de machine sont équipées pour la première fois de modules de bridage point zéro AMF pour permettre le changement fréquent, rapide et sécurisé des outils des séries à multiples variantes. De cette façon, les outils peuvent être équipés rapidement et de manière économique. Une avancée de plus pour les véhicules électriques haut de gamme de Stuttgart.

L’innovation et les investissements dans la technique de bridage de pièces pulvérisent les anciens temps de fabrication. Les solutions de serrage individuelles d’AMF jouent un rôle décisif en la matière. Ainsi, les pièces maîtresses des rotatives offset à feuilles sont désormais fabriquées avec des process bien plus sécurisés et avec plus de flexibilité pour beaucoup moins de bridages que par le passé. Là où onze bridages étaient nécessaires, trois sont désormais suffisants.

L’un des leaders technologiques mondiaux dans l’équipement de laminoirs, tréfileries et laminoirs pour barres optimise sa fabrication. Grâce aux systèmes de bridage du point zéro AMF, le nombre de procédures d'équipement est passé de 9 à 3 et les durées d’équipement ont baissé de 80 %. La nouvelle flexibilité diminue par ailleurs les délais de livraison des pièces de rechange et permet un travail robotisé.