Le système de chargement Smart Automation d’AMF augmente la profondeur de production chez l’utilisateur et vient remédier au manque de personnel qualifié

Le premier utilisateur du nouveau système de chargement robotisé pour la manutention automatisée des pièces, présenté en 2023 à l’occasion du salon EMO, avoue « ne plus pouvoir s’en passer » après seulement quelques utilisations. La cellule de chargement intelligente, mince, flexible et compacte est en effet non seulement garante d’une meilleure productivité, mais également et surtout d’une plus grande indépendance. Placée sur un tour existant, elle assure un chargement et un déchargement en continu, de manière fiable et sans intervention humaine. Grâce à sa sœur intelligente située juste en face, les pièces sont parfaitement nettoyées avant de passer à la suite de l’usinage.

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Solution de serrage optimale grâce à des partenaires de fabrication axés sur la recherche de solutions

Juste au moment de recevoir la plus grande commande de l’histoire de l’entreprise, un constructeur de machines spéciales se voit proposer d’utiliser la technique de bridage sous vide. Dorénavant, un seul bridage suffit pour usiner des dizaines de pièces en aluminium. Auparavant, chaque pièce brute requérait un serrage individuel. Les experts en serrage d’AMF ont ainsi quasiment pulvérisé le temps d’équipement.

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Un changement rapide pour les artères vitales

Un équipementier automobile haut de gamme souabe fabrique une multitude de variantes d’une pièce de connexion essentielle dans le domaine de l’électromobilité. Les machines linéaires assurent une fabrication économique de ces petites séries. Les tables de machine sont équipées pour la première fois de modules de bridage point zéro AMF pour permettre le changement fréquent, rapide et sécurisé des outils des séries à multiples variantes. De cette façon, les outils peuvent être équipés rapidement et de manière économique. Une avancée de plus pour les véhicules électriques haut de gamme de Stuttgart.

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Outils flexibles astucieusement remis à zéro

Une PME hongroise fabrique des pièces en aluminium moulées sous pression et les transforme ensuite en composants très appropriés pour le « who's who » de l'industrie automobile et de la grande industrie. Grâce à la technique de bridage du point zéro efficace d'AMF, un système multifonctionnel pour le bridage de pièces sur la table de machine a été créé à partir d'une construction d'outils intelligente. Ce système est si flexible que les machines peuvent être équipées rapidement aussi bien pour les grandes que pour les petites séries. De quoi étonner même les clients les plus renommés.

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Pulvériser une bonne fois pour toutes les temps de fabrication

L’innovation et les investissements dans la technique de bridage de pièces pulvérisent les anciens temps de fabrication. Les solutions de serrage individuelles d’AMF jouent un rôle décisif en la matière. Ainsi, les pièces maîtresses des rotatives offset à feuilles sont désormais fabriquées avec des process bien plus sécurisés et avec plus de flexibilité pour beaucoup moins de bridages que par le passé. Là où onze bridages étaient nécessaires, trois sont désormais suffisants.

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Germanys next Top-Modell

Chez un modéliste bavarois, bien avant qu'un nouveau modèle de voiture ne sorte, on pourrait presque déjà le deviner – si tout n'était pas tenu si strictement secret. À partir de blocs d'aluminium, les spécialistes usinent des modèles de véhicules complets à l'échelle 1:1 pour de nombreux équipementiers. Grâce à la technique intelligente de bridage du point zéro d'AMF, les blocs d'aluminium de plusieurs tonnes sont bridés avec une bonne sécurité de process, et ce façon rapide, flexible et parfaitement reproductible.

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Objets ronds

L’un des leaders technologiques mondiaux dans l’équipement de laminoirs, tréfileries et laminoirs pour barres optimise sa fabrication. Grâce aux systèmes de bridage du point zéro AMF, le nombre de procédures d'équipement est passé de 9 à 3 et les durées d’équipement ont baissé de 80 %. La nouvelle flexibilité diminue par ailleurs les délais de livraison des pièces de rechange et permet un travail robotisé.

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Chassé-croisé en-dessous de 2 µm

Une université technique fabrique les plus petites pièces en plastique – des prototypes du futur. Les systèmes de bridage du point zéro d'AMF garantissent une flexibilité maximale pour les tolérances les plus strictes dans la fabrication des moules et des outils. Le passage d'un centre de fraisage à l'autre se déroule avec une précision incroyable. Il y a un secret à cela

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Solution complète autour du point zéro

Lorsque qu'une entreprise de véhicules utilitaires a automatisé la production des pièces hydrauliques avec des centres d'usinage et un système de chargement, la disponibilité des machines a considérablement augmenté. L'équipement des machines pendant leur fonctionnement posait cependant problème. AMF a mis au point une solution complète avec des éléments de bridage hydrauliques et une technique de bridage du point zéro à la fois flexible et rapide.

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Fabrication d'implants entièrement automatisée

Un fabricant offre des machines pour l'usinage simultané à 5 axes dans le secteur dentaire. Le système de bridage du point zéro d'AMF permet d'automatiser le fraisage. Cela se traduit par une baisse des coûts, une augmentation de la productivité, et une précision extraordinaire pour des dimensions compactes.

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