Ein Hersteller von Präzisionspumpen fertigt Komponenten für Hochleistungsanwendungen im Fahrzeug- und Motorsportbereich. Kleine Serien mit hohen Anforderungen an Toleranz, Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit gehören dabei zum Tagesgeschäft. Um diese wirtschaftlich und automatisiert fertigen zu können, wurden passgenaue Vorrichtungen von AMF entwickelt. Sie ermöglichen eine sichere Spannung der Rohteile und legen den Grundstein für eine effiziente, weitgehend mannlose Produktion.
 

Automatisierte Fertigung erfordert neue Konzepte 

Mit steigender Nachfrage wuchsen die Stückzahlen schnell in den Bereich mehrerer tausend Bauteile pro Jahr. Zwei Pumpengehäuse und zwei Deckel aus Aluminiumguss sollten künftig vollautomatisch auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum gefertigt werden. Dafür wurde die Maschine mit einer Palettenautomation ausgestattet und um neue, speziell ausgelegte Vorrichtungen ergänzt. Dank integrierter Nullpunktspanntechnik lassen sich die Vorrichtungen in wenigen Minuten einwechseln und sofort reproduzierbar positionieren.

Reduzierte Komplexität erhöht Prozesssicherheit 

Die besondere Herausforderung lag in der sicheren Fixierung der Aluminium-Sandgussteile. Während zuvor mehrere Bauteile pro Vorrichtung gespannt wurden, erfolgt die Bearbeitung nun jeweils einzeln. Das reduziert Störkonturen, verbessert die Zugänglichkeit und erhöht die Prozesssicherheit deutlich. Nach dem Positionieren werden die Rohteile hydraulisch gespannt und mit hohen Kräften sicher fixiert. So kann das Bearbeitungszentrum alle erforderlichen Operationen präzise und kollisionsfrei ausführen.

Präzise Spannung für enge Toleranzen 

Bohrungen, Senkungen, Dichtflächen und Innenkonturen werden mit sehr engen Maß-, Lage- und Formtoleranzen bearbeitet. Die Vorrichtungen sorgen dafür, dass die Werkstücke während des gesamten Bearbeitungsprozesses stabil und wiederholgenau gehalten werden. Nach Abschluss der Zerspanung übernehmen integrierte Spann- und Zentrierelemente die sichere Übergabe an die Automation, bevor die Teile weiterverarbeitet werden.

Weniger Personal, mehr Wirtschaftlichkeit 

Seit Serienstart läuft die Fertigung vollautomatisiert und zuverlässig. Durch die Kombination aus Automation und maßgeschneiderten Vorrichtungen konnte der Personaleinsatz deutlich reduziert werden, während Produktivität und Prozesssicherheit gestiegen sind. Die Lösung zeigt, wie durch clevere Vorrichtungstechnik auch anspruchsvolle Klein- und Mittelserien wirtschaftlich gefertigt werden können – selbst bei höchsten Qualitätsanforderungen.