Mit Sinn für spannende Lösungen

Ein süddeutscher Premium-Automobilzulieferer fertigt viele Varianten eines wichtigen Verbindungsteils in der E-Mobilität. Für eine wirtschaftliche Fertigung dieser Kleinserien sorgen Linearmaschinen. Damit die häufigen Werkzeugwechsel der variantenreichen Serien prozesssicher und schnell gelingen, sind die Maschinentische mit AMF-Nullpunktspannmodulen erstausgerüstet. So lassen sich die Werkzeuge zeitsparend und wirtschaftlich rüsten. Das gibt Premium-Elektrofahr­zeugen aus Stuttgart einen weiteren Schub.

Innovation und Investitionen in Werkstückspanntechnik pulverisieren frühere Fertigungszeiten. Eine entscheidende Rolle spielen dabei die individuellen Spannlösungen von AMF. So werden die Herzstücke von Bogenoffsetmaschinen heute flexibel und prozesssicher in viel weniger Aufspannungen gefertigt, als in der Vergangenheit. Wo früher elf Mal gespannt wurde reichen heute nur drei Aufspannungen.

Einer der Technologie- und Weltmarktführer in der Ausrüs­tung von Rohr-, Draht- und Stabwalzwerken optimiert seine Fertigung. Mit AMF-Nullpunktspannsystemen sind die Anzahl der Rüstvorgänge von 9 auf 3 und die Rüstzeiten um über 80 % gesunken. Die neue Flexibilität verkürzt zudem Ersatzteil-Lieferfristen und ermöglicht mannlose Schichten.

Als ein Nutzfahrzeugunternehmen die Fertigung von Hydraulikteilen mit Bearbeitungszentren und Ladesystem automatisiert, steigt die Maschinenverfügbarkeit deutlich. Das hauptzeitparallele Rüsten wird jedoch zum Engpass. AMF entwickelt eine Komplettlösung mit hydraulischen Spannelementen und Nullpunktspanntechnik, die flexibel und schnell ist.