Stillstand kostet Produktivität – automatisieren Sie das Rüsten

Rüstzeiten sind in jeder Fertigung verlorene Zeit. Sie reduzieren Maschinenlaufzeiten, binden Personal und kosten Effizienz. Mit AMF Nullpunktspannsystemen wird das Rüsten zum schnellen, präzisen Prozess: Positionieren, zentrieren und spannen in einem Schritt – in Sekunden statt Minuten. Die Systeme überzeugen durch mikrometergenaue Wiederholbarkeit, maximale Prozesssicherheit und lange Lebensdauer. So steigern Sie die Produktivität Ihrer Fertigung, egal ob Einzelteil, Serie oder Sonderbaugruppe.

Wechseln Sie Vorrichtungen und Werkstücke bis zu 90 % schneller – ohne Nachjustieren und mit konstanter Präzision.

Spannen und positionieren Sie mit < 5 µm Wiederholgenauigkeit – dauerhaft exakt, selbst nach tausenden Wechseln.

Gefertigt aus gehärtetem, rostfreiem Edelstahl – für verschleißfreie, korrosionsbeständige und zuverlässige Prozesse.

Das Kugelspannprinzip mit großer Kontaktfläche erzielt Haltekräfte bis 105 kN – für höchste Stabilität und maximale Prozesssicherheit.

Erleben Sie im Video, wie einfach Rüstzeitverkürzung funktioniert: Das Nullpunktspannsystem positioniert, zentriert und spannt in einem Schritt – schnell, sicher und wiederholgenau. Ob Hochpräzision in der Luftfahrt, flexible Varianten im Maschinenbau oder hygienische Anwendungen in Pharma & Food: Das Nullpunktspannsystem reduziert Ihren Rüstaufwand sofort – und steigert die Nutzungsdauer Ihrer Maschinen nachhaltig.

• deutlich schnellere Umsrüstzeiten
• Positionieren und zentrieren in einem Schritt
• Rüsten ohne Nachjustieren
• Schnell und reproduzierbar
• weniger Bedieneraufwand

• präzise Ergebnisse bei jedem Teilewechsel

Wenn Sie große und komplexe Werkstücke effizient bearbeiten müssen, kennen Sie das Problem: lange Rüstzeiten, unflexible Spannmittel und immer wieder manuelle Anpassungen.

MT Technologies zeigt, wie es anders geht: Mit modularer AMF-Nullpunktspanntechnik werden selbst tonnenschwere Aluminiumblöcke schnell, sicher und wiederholgenau positioniert. Die Fünfseitenbearbeitung ohne Störkonturen verkürzt die Durchlaufzeit erheblich – und macht gleichzeitig die Planung deutlich einfacher.

Erleben Sie, wie ein klar strukturiertes Nullpunktsystem zu maximaler Flexibilität, Minuten statt Stunden Rüstzeit und höchster Präzision führt – für mehr Output, weniger Stillstand und eine Fertigung, die jederzeit bereit ist für das nächste Projekt.

Sie kämpfen mit engen Taktzeiten, Variantenvielfalt und ständig wechselnden Seriengrößen?

Femalk, einer der führenden Aluminiumdruckguss-Zulieferer Europas, stand vor derselben Herausforderung – und löste sie mit AMF-Nullpunktspanntechnik.
Mit über 200 Vorrichtungen und 15 Maschinen setzt das Unternehmen heute auf ein durchgängiges Nullpunktsystem, das Rüstzeiten drastisch reduziert, Hauptzeitparallelität ermöglicht und die Maschinenauslastung spürbar steigert.

Ob Kleinserie für Premiumfahrzeuge oder Großserie für OEM-Massenproduktion: Die Nullpunktspanntechnik sorgt dafür, dass jedes Teil schnell, sicher und reproduzierbar gespannt ist – und Ihre Fertigung jederzeit wirtschaftlich bleibt.

Wenn es um Präzision im Hundertstelbereich geht, zählt jede Vibration – und jede Sekunde Rüstzeit. FIBRO RT zeigt eindrucksvoll, wie AMF-Nullpunktspannmodule ein modernes Dreh-Fräszentrum zu einer hocheffizienten Komplettbearbeitungslösung machen.

Schwere Rundtischgehäuse werden heute in nur 3–4 Minuten sicher gespannt – statt 30 bis 90 Minuten wie früher. Gleichzeitig sorgen hohe Einzugskräfte und stabile Verriegelung für perfekte Oberflächen und verlängerte Werkzeugstandzeiten.

Für alle, die höchste Genauigkeit, Prozessstabilität und planbare Abläufe benötigen, bietet die Nullpunktspanntechnik eine klare Antwort: Weniger Aufwand, mehr Präzision, mehr Produktivität.

Im Video sehen Sie, wie eine vollständige 5-Seiten-Bearbeitung ohne Umspannen möglich wird: In Kombination mit einer AMF Magnetspannplatte wird das Werkstück großflächig und sicher gehalten, während das Nullpunktspannsystem für die präzise Referenzierung und den sekundenschnellen Wechsel sorgt. Passbohrungen werden direkt in der ersten Aufspannung gesetzt, das Werkstück bleibt jederzeit perfekt zugänglich – und die automatische Reinigung übernimmt den Rest. So entsteht ein durchgängiger, effizienter Prozess, der Rüstzeiten minimiert und Ihre Produktivität spürbar steigert. Jetzt Video ansehen und die Anwendung in Aktion erleben.

AMF bietet Spannmodule für jede denkbare Fertigungssituation – vom äußerst kompakten Einbauspannmodul für minimale Störkonturen bis hin zu leistungsstarken Aufbau- und Flanschmodulen, die selbst hohe Zerspanungskräfte sicher aufnehmen. Ob pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch betrieben: Alle Module basieren auf einem einheitlichen Schnittstellenstandard und lassen sich dadurch flexibel kombinieren, nachrüsten und in bestehende Maschinenparks integrieren. So finden Sie für jede Anwendung genau die passende Lösung – präzise abgestimmt auf die benötigte Spann- und Haltekraft, die optimale Baugröße und Einbauhöhe für maximale Zugänglichkeit und Steifigkeit, den gewünschten Automatisierungsgrad von manuellen Setups bis zur vollautomatisierten Nullpunktspannung sowie den spezifischen Einsatzbereich von CNC-Fräsen über Drehen, Schleifen und Erodieren bis hin zu hybriden Fertigungssystemen.

So wählen Sie die passende Antriebsart:

Pneumatisch

Hydraulisch

Mechanisch

Einbauform

Aufbauform

Flanschform

Für automatisierte Fertigungsprozesse bietet AMF eine Vielzahl intelligenter Spannmodule, die jeden Schritt im Spannprozess aktiv überwachen – vom Öffnungs- und Verriegelungsstatus über die Sauberkeit der Auflageflächen bis hin zur sicheren Erkennung von Bauteilpräsenz. Diese Funktionen sorgen für maximale Prozessstabilität, minimieren Bedienereingriffe und ermöglichen eine durchgehend zuverlässige Fertigung, selbst in mannlosen Schichten. Damit sind sie die ideale Lösung für Betriebe mit hoher Variantenvielfalt, steigenden Qualitätsanforderungen und besonders präzisen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Automobilzulieferung.

Öffnungskontrolle

erkennt, ob das Modul vollständig geöffnet ist

Innenausblasung

entfernt Späne und Schmutz im Spannmodul

Mittenverschluss

schützt beim Ausfahren des Spannbolzens zuverlässig vor Schmutz und Spänen und ersetzt den bisher nötigen Schutzbolzen

Spannbolzenabfrage

erkennt, ob ein Spannbolzen vorhanden und korrekt im Modul positioniert ist

Verriegelungskontrolle

prüft die sichere Verriegelung vor Bearbeitungsstart

Mediendurchführung

überträgt Luft, Öl oder Wasser sicher in die Vorrichtung

Außenabblasung und Aufklagenkontrolle

reinigt die Auflagenfläche und kontrolliert gleichzeitig den sauberen, spaltfreien Sitz des Werkstücks

Sensorabfrage

liefert klare Statusinformationen „geöffnet/geschlossen/aufgelegt“ direkt an die Maschinensteuerung oder SPS

Inselauflage

überprüft das korrekte und punktuell zentrierte Aufliegen auf definierten Inseln – ideal für empfindliche oder nicht vollflächige Bauteile